张华聪是宝武环科(湛江)资源循环利用有限公司（以下简称湛江宝武环科）的一名矿粉中控操作员◈✿✿★★。每天◈✿✿★★，他和同事们都要登上50米高的筒仓仓顶夏目贵志bg◈✿✿★★，将皮尺放入检测孔◈✿✿★★，测量矿粉库位◈✿✿★★。为了减少数据误差j9九游会官网入口◈✿✿★★，一般他会重复测三次◈✿✿★★。

　　“库位数据就是产能价值◈✿✿★★，它的测量非常关键◈✿✿★★，关乎我们整体的产销平衡◈✿✿★★，即后续还能不能连续生产◈✿✿★★，对外销售是否要再拓展等等◈✿✿★★。”张华聪表示◈✿✿★★。

　　但在传统方式下◈✿✿★★，库位的准确测量◈✿✿★★，却是一件难以达成的事情◈✿✿★★。“哪怕人工和机械双重测量夏目贵志bg◈✿✿★★，数据还是测不准j9九游会官网入口◈✿✿★★，因为仓内的物料分布有高有低◈✿✿★★，这两者测的都是单点的料位高度◈✿✿★★，只能代表被测点位的数据◈✿✿★★，无法代表整体的容积◈✿✿★★。”张华聪说◈✿✿★★，工作10年来◈✿✿★★，尽管放皮尺的时候练就了一定的“手感”◈✿✿★★，但内心对于库位的真实数据却总还是没有底◈✿✿★★，只能靠“半盲猜”◈✿✿★★。

　　湛江宝武环科将海康威视三维扫描成像雷达装入筒仓夏目贵志bg◈✿✿★★，对仓内矿粉进行360连续性扫描◈✿✿★★，每5分钟就可出一次数据◈✿✿★★，不仅能准确测量出矿粉的高度◈✿✿★★、体积◈✿✿★★，还可以实时展示密闭筒仓内的3D物料形貌◈✿✿★★，成功实现了对库位的高效◈✿✿★★、精准监测◈✿✿★★。库位测量场景的数字化◈✿✿★★，让湛江宝武环科整体的产销平衡◈✿✿★★、一线人员的测量工作变得更从容有底◈✿✿★★。

　　在湛江宝武环科◈✿✿★★，每年有大量铁矿渣经过筛选◈✿✿★★、粉磨等一道道工序◈✿✿★★，成为白色的超细矿粉◈✿✿★★。这些具有良好化学活性的矿粉被作为掺合料◈✿✿★★，广泛用于混凝土等建筑材料中◈✿✿★★，不仅能解决钢铁厂固体废料占地◈✿✿★★、环境污染等问题◈✿✿★★，还可“变废为宝”◈✿✿★★，改良水泥和混凝土的性能◈✿✿★★。

　　由于矿粉的吸水性强◈✿✿★★，长时间暴露在空气中就会结块◈✿✿★★。因此◈✿✿★★，矿粉生产完成后◈✿✿★★，被储存在密闭的筒仓内◈✿✿★★。一个高50米◈✿✿★★、直径18米的圆形筒仓j9九游会官网入口◈✿✿★★，有8000吨的库容◈✿✿★★。矿粉入仓后自然堆积◈✿✿★★，料面往往会呈现出多个“山峰状”堆积的状态j9九游会官网入口◈✿✿★★，凹凸分布不均◈✿✿★★。

　　在这种情况下◈✿✿★★，筒仓内安装的机械料位计◈✿✿★★，所测量的单个点的库位数据◈✿✿★★，就无法准确得出整个库内的容积夏目贵志bg◈✿✿★★。“料位计放下去◈✿✿★★，碰到高的地方◈✿✿★★，测的空深就小◈✿✿★★；碰到低的地方◈✿✿★★，测的空深就大◈✿✿★★。所以库内物料具体有多少◈✿✿★★，只能以点概面预估◈✿✿★★，误差是不可避免的◈✿✿★★。”张华聪说◈✿✿★★，平均1米的库位误差◈✿✿★★，就可以相差200-250吨的矿粉吨位◈✿✿★★。

　　为什么要精确测量库位？湛江宝武环科矿粉作业区作业长周平介绍◈✿✿★★，库位影响的是整体矿粉的生产排产◈✿✿★★、对外销售和安全管理◈✿✿★★，合理地控制库位◈✿✿★★，可以更好地实现产销平衡◈✿✿★★，充分发挥出产线效益◈✿✿★★。

　　比如◈✿✿★★，当库位过低时◈✿✿★★，就无足够的矿粉及时满足客户需求j9九游会官网入口◈✿✿★★，就要提前组织生产◈✿✿★★，加大产能释放◈✿✿★★。而当库位过高时◈✿✿★★，就要考虑产线停机◈✿✿★★。若库位不准◈✿✿★★，致使停机不及时◈✿✿★★，会有爆库风险◈✿✿★★，一旦矿粉大量外冒至空中◈✿✿★★，造成扬尘污染◈✿✿★★，就是严重的环保事故◈✿✿★★。

　　由于机械料位计的准确性不高◈✿✿★★，就需要人工量库◈✿✿★★。按照正常计划◈✿✿★★，矿粉中控操作员一天需要4次登上仓顶测量◈✿✿★★，但碰上高库位时◈✿✿★★，就必须得一直待在顶上不停地测◈✿✿★★，半小时甚至是每10分钟就要测一次◈✿✿★★。

　　量库是露天作业◈✿✿★★，最怕的就是连续下雨天◈✿✿★★。每到这时◈✿✿★★，矿粉中控操作员们就要绷紧“弦”◈✿✿★★，加大测量频次◈✿✿★★，防止出现爆库风险◈✿✿★★。“连续下雨后◈✿✿★★，建材行业对矿粉的需求量就会减少◈✿✿★★，导致发货量大幅下降◈✿✿★★，但产线小时不停生产◈✿✿★★，持续往筒仓里灌矿粉◈✿✿★★，这时夏目贵志bg◈✿✿★★，就带来了高库位压力◈✿✿★★。”张华聪说◈✿✿★★。

　　他印象最深的是两年前的一天凌晨◈✿✿★★，当时库位已经很高◈✿✿★★，必须时刻关注◈✿✿★★，但天却下起了大暴雨◈✿✿★★，还时不时打着雷◈✿✿★★，大风吹得连伞都撑不住◈✿✿★★，张华聪穿着雨衣◈✿✿★★，不一会就测一次◈✿✿★★，还要用雨衣小心遮挡着检测孔◈✿✿★★，以防雨水溅入仓内◈✿✿★★。在仓顶的电梯口里偶尔躲躲雨◈✿✿★★，他就这样在电闪雷鸣的雨夜里待了近3个小时◈✿✿★★。

　　“劳动强度不是我们最头疼的事情◈✿✿★★，最大的问题还是测不准◈✿✿★★。人工测和机械测都是单点测量◈✿✿★★，并没有本质的区别◈✿✿★★。筒仓里面黑乎乎看不见◈✿✿★★，只能反复测◈✿✿★★，这是没有办法的办法◈✿✿★★。”张华聪说◈✿✿★★，由于矿粉会不断流动◈✿✿★★，有时连续三次测的数据都不一样◈✿✿★★，根本没办法确定哪次是误差较小的◈✿✿★★，只能凭经验去感觉◈✿✿★★，靠一半测◈✿✿★★、一半猜的“半盲猜”◈✿✿★★，这样得到的库位数据对生产的指导意义很有限◈✿✿★★。

　　为了解决量库痛点◈✿✿★★，今年3月起◈✿✿★★，湛江宝武环科应用了海康威视三维扫描成像雷达◈✿✿★★。在密闭的筒仓内◈✿✿★★，矿粉的上下料会扬起大量粉尘◈✿✿★★，基于激光等技术的测量设备◈✿✿★★，因粉尘的干扰会导致数据不准确◈✿✿★★。而三维扫描成像雷达利用毫米波信号对粉尘的高穿透能力◈✿✿★★，24小时对仓内进行360高精度扫描◈✿✿★★，不仅能准确测量矿粉的高度◈✿✿★★、体积◈✿✿★★，还能实时展示仓内矿粉的3D形貌◈✿✿★★。

　　“这个设备带来的最大改变是有了高效又精准的库位数据◈✿✿★★，还能减轻一线的工作强度◈✿✿★★。”周平介绍◈✿✿★★，以前30分钟出一次测量的单点数据◈✿✿★★，现在每秒就可以扫描矿粉表面4500个点云数据◈✿✿★★，5分钟在平台自动输出整个矿粉的体积◈✿✿★★，及时掌握库位波动情况◈✿✿★★。同时◈✿✿★★，还可查看历史库位数据◈✿✿★★，并生成报表◈✿✿★★。

　　周平表示夏目贵志bgj9九游会官网入口◈✿✿★★，实时掌握了准确的库位情况◈✿✿★★，就能更有效管控生产运行◈✿✿★★，指导产销平衡◈✿✿★★，避免出现产少无法满足客户需求◈✿✿★★、产多库位高的问题◈✿✿★★。

　　对于一线操作员来说◈✿✿★★，有了三维扫描成像雷达的测量◈✿✿★★，人工量库频次下降了50%◈✿✿★★。雨天不用在仓顶历经风吹雨打◈✿✿★★，坐在中控室就能通过平台了解筒仓内部情况◈✿✿★★。让张华聪和同事们心里更有底的是◈✿✿★★，原本黑黢黢的筒仓内部◈✿✿★★，在3D成像下◈✿✿★★，变成了实时可见的彩色“3D筒仓”◈✿✿★★。“看得到实实在在的物料分布图像◈✿✿★★，心中就更有数了◈✿✿★★，现在雨天遇到高库位也不会像以前那么焦灼◈✿✿★★。”

　　其实◈✿✿★★，不只是在湛江宝武环科◈✿✿★★，作为大规模贮存散装物料的仓库◈✿✿★★，筒仓在工农业被广泛应用◈✿✿★★。料位测量不准◈✿✿★★，一直是众多企业经营中共同面临的痛点◈✿✿★★。在物联感知◈✿✿★★、AI等技术的发展下◈✿✿★★，三维扫描成像雷达的创新推出◈✿✿★★，正在助力解决这个难题◈✿✿★★，推动行业场景数字化升级◈✿✿★★。

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